液壓缸應當在液壓測試臺上開展測試。測試前，應在液壓缸沒有桿腔的油口和帶桿腔的油口安裝一個油壓表。假如液壓缸沒有配置測壓儀接口，可以先在其油口處連接一個三通，隨后在三通上安裝一個油壓表。假如應用通用油壓表測試液壓缸，測試前要將傳感器連接到油口，并用電纜將傳感器連接到通用油壓表。

在測試以前，操作液壓缸幾回，以確定液壓缸中沒有殘余氣體。工程機械常見液壓缸活塞的左右兩端配有緩沖裝置，液壓缸在伸縮時要達到缸套兩邊的頂端，便于排出緩沖裝置里的油。

測試液壓缸可分成滿載測試和負荷測試。空載試驗前，將液壓試驗臺的液壓泵出口旁通調速閥調至全開情況。液壓泵排出的油全部根據調速閥外溢，油壓表指針為0MPa，因此這個測試叫滿載測試。

此后，慢慢提升調速閥的溢流壓力，每次提升0.1MPa，直至液壓泵導出的油能促進液壓缸液壓缸穩定挪動則不爬行。這個壓力是液壓缸低“啟動壓力”。以液壓缸直徑為100mm為例，液壓缸“啟動壓力”該是0.7~1.4MPa隨著汽缸直徑的增大，摩擦阻力一般呈線形增大，“啟動壓力”也呈線形增大。

滿載檢驗能夠體現液壓缸各部分的制造精度，檢驗液壓缸伸縮的穩定性，密封、支撐環、缸套和活塞桿之間的摩擦力。

負荷試驗前，除了在液壓缸有桿腔和無桿腔的油口安裝油壓表或傳感器外，還應安裝高壓球閥各自密封液壓缸的桿腔和無桿腔。高壓球閥關掉后，油壓表或傳感器應能檢驗到液壓缸有無桿腔的內壓。液壓泵向液壓缸輸入高壓油后，關掉高壓球閥，使液壓缸產生髙壓負荷。因而，這類檢驗稱為負荷檢驗，負荷檢驗也稱為試壓檢驗。

當有支架預壓時，使液壓缸液壓缸伸出到全過程的一半，先關掉有桿腔的高壓球閥，再載入到無桿腔中。當桿腔壓力達到40.0MPa時，關掉無桿腔高壓球閥，試壓30分鐘。假如油壓表或傳感器顯示壓降值在10%之內，則能夠判斷液壓缸達標。負荷測試能夠檢驗液壓缸seal的密閉性和抗壓性。